鈳銳鍶K-540iH高速加工中心
品牌：鈳銳鍶
型號：G610B66B97F0A2
￥待詢價（提交訂單10分鐘內(nèi)獲取專屬報價單）
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢世界主流的高速機床
進入第2階段
～從優(yōu)化加工到優(yōu)化生產(chǎn)～
隨著IoT技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)正在發(fā)生巨大的變化。
從通過機床本身來優(yōu)化加工到優(yōu)化工廠整體的生產(chǎn)，制造業(yè)不斷發(fā)展進步。從批量生產(chǎn)到變種變量生產(chǎn)等的
各種生產(chǎn)形式中都實現(xiàn)了加工速度和效果俱佳的MB-5000HⅡ。
新概念臥式加工中心有利于客戶優(yōu)化生產(chǎn)。
煥然一新的新型臥式加工中心
耐用性和可靠性俱佳，即使在條件很差的生產(chǎn)現(xiàn)場也能發(fā)揮出優(yōu)異的性能。
世界主流的高速性能
鋁制批量零件的高速加工
● 通過高速工作臺旋轉(zhuǎn)，ATC動作實現(xiàn)高速性能
● 通過鋁加工用高速主軸可進一步縮短加工時間
高剛性、高扭矩主軸陣容
也適用于鋼材的強力加工
● 也可選用No.50主軸規(guī)格，從而使加工效率得到進一步提高
可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理措施
消除了堆積和粘附于加工室內(nèi)的切屑
● 使用大流量噴淋冷卻液進行清洗
● 可實現(xiàn)從所有加工領域排出切屑的全中心槽結(jié)構(gòu)
具有一流面積生產(chǎn)率的節(jié)省空間設計
占地面積小，加工空間大
搭載有OSP-AI的智能機
配備支持高度化制造業(yè)的智能技術(shù)和OSP-AI
世界主流的高速性能
鋁制批量零件的高速加工
通過高加速/減速軸進給縮短了定位時間，通過高速B軸旋轉(zhuǎn)（工作臺旋轉(zhuǎn)）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機床之列，大幅縮短了加工周期。
縮短了定位時間
旨在通過高加速/減速軸進給來縮短定位時間。
快速進給速度(最大) X軸：1.0G Y軸：1.1G Z軸：1.0G
縮短加工時間功能
例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給(G00)和切削進給(G01)的重復加工時，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機床的安裝狀況縮短時間。
加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
縮短工作臺的分度時間
0.001度分度工作臺(特殊規(guī)格)采用滾齒凸輪，從而使分度時間達到最短。可實現(xiàn)高速分度。
● 180°分度 ： 1.2秒※
0.001度分度工作臺(特殊規(guī)格)
縮短ATC時間
即使是機床內(nèi)最遠的刀具，也可在5.1秒的短時間內(nèi)完成分度。
ATC把數(shù):48把(No.40主軸規(guī)格)
T-T時間 ： 0.9秒（刀具重量 4kg以下） ： 1.3秒（刀具重量 4kg以上）
最遠端口的分度 ： 5.1秒（48把刀庫）
通過工序集約縮短生產(chǎn)周期
通過同步控制X-Y坐標處的圓周運動和旋轉(zhuǎn)主軸刀具的刀尖位置進行車削加工。
● 一個刀具就可以加工不同直徑的孔
● 使ATC的最大刀具直徑以上的內(nèi)外徑加工成為可能
閥門零件的車削加工
使密封性要求較高的氣管接合面的車削成為可能。
高剛性、高扭矩主軸陣容
也適用于鋼材的強力加工
除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格?？蛇m用于大直徑側(cè)銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。
[最大刀具長度：510mm、最大刀具重量：12kg（No.40主軸規(guī)格）,15kg（No.50主軸規(guī)格）]
大功率主軸（No.40、No.50）
適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)
● 最大功率 33/26kW（10分/連續(xù)）
● 最大扭矩 302N?m（10％ED）
704cm3/min（S45C）
銑削刀具 φ20立銑刀 7刃
● 切削速度 253m/min
● 進給速度 8,800mm/min
● 切削寬度 4mm
● 切削深度 20mm
628cm3/min（S45C）
銑削刀具 φ100面銑刀 5刃
主軸轉(zhuǎn)速 955min-1
● 進給速度 1,910mm/min
● 切削寬度 70mm
● 切削深度 4.7mm
主軸產(chǎn)品陣容
標準主軸（No.40）
適用于一般機器零件的高效率加工
主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1
最大功率 26/18.5kW（10分/連續(xù)）
最大扭矩 199/146N?m（5分/連續(xù)）
483cm3/min（S45C）
銑削刀具 φ80面銑刀 8刃 (金屬陶瓷)
● 切削速度 300m/min
● 進給速度 3,750mm/min
● 切削寬度 56mm
● 切削深度 2.3mm
鋁加工用高速主軸（No.40）(特殊規(guī)格)
適用于鋁的高速加工
● 主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1
● 最大扭矩 57/42N?m（10分/連續(xù)）
2,700cm3/min（A5052）
● 銑削刀具 φ63面銑刀 5刃 (超硬)
● 切削速度 2,949m/min
● 進給速度 20,455mm/min
● 切削寬度 44mm
● 切削深度 3mm
注意：本手冊提到的上述“實測值”只作為示例，可能會由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。
可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理措施
消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護蓋的切屑
另外，通過簡化結(jié)構(gòu)防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。
在需要最大最快進給速度、最大加工能力的長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實現(xiàn)了較高的耐用性。
使用可靠性較高的機床鈑金
通過使用XY軸伸縮鈑金和Z軸1個不銹鋼鈑金，防止因夾雜切屑而引起的鈑金破損。
不銹鋼護蓋（Z軸）
XY軸伸縮鈑金
通過順暢的切屑處理實現(xiàn)了長時間連續(xù)加工
可進行標準式的托板底部清潔和工作臺兩側(cè)面的切屑沖洗。防止機床鈑金的所有部分的切屑堆積，可有力支持長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)，無需清潔。
使用大流量噴淋冷卻液對加工室內(nèi)的各角落以及工作臺周圍進行清掃，防止切屑堆積。
可實現(xiàn)從所有加工領域排出切屑的全中心槽結(jié)構(gòu)
統(tǒng)合整個加工室的機內(nèi)排屑器。
防止切屑落入機內(nèi)。
擴大主軸正下方的切屑排出口?？身樌貙⑶行寂懦龅綑C床外部。
具有一流面積生產(chǎn)率的節(jié)省空間設計
實現(xiàn)了緊湊的地面空間而且較大的加工空間
也適用于節(jié)省空間的立體多面APC
搭載有OSP-AI的智能機
安裝在CNC控制裝置(OSP-P300MA)的AI可診斷機器的進給軸是否出現(xiàn)異常并判斷出現(xiàn)異常的部位。
即使沒有機床養(yǎng)護相關的專業(yè)知識和專用設備也可進行預測性養(yǎng)護?？勺畲笙薅瓤s短機床停機時間，長期穩(wěn)定地保持高精度和高生產(chǎn)率。每個人都可以通過操作面板的屏幕輕松地進行診斷。
用燈的顏色表示正常狀態(tài)和異常狀態(tài)的診斷結(jié)果。
機床規(guī)格
| 項目 | 單位 | MB-5000HⅡ | ||
| No.40 | No.50*1 | |||
| 移動量 | X軸移動量(立柱左右) | mm | 760 | |
| Y軸移動量(主軸頭上下) | mm | 760 | ||
| Z軸移動量(工作臺前后) | mm | 810 | ||
| 托盤上面至主軸中心的距離 | mm | 50～810 | ||
| 托盤中心線至主軸端面的距離 | mm | 100～910 | ||
| 托盤 | 工作臺尺寸 | mm | 500×500 | |
| 最大承載重量 | kg | 500 | ||
| 分度角度 | 度 | 1［0.001］ | ||
| 最大承載工件尺寸 | mm | φ800×1,000 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 15,000 ［12,000、20,000］ |
12,000 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度 No.40 ［HSK-A63］ |
7/24錐度 No.50 HSK-A100 |
||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | φ70［φ90、φ70］ | φ90 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X、Y、Z：60 | |
| 切削進給速度 | mm/min | X、Y、Z：1～ 60,000 | ||
| 電機 | 主軸電機(10分/連續(xù)) | kW | 26/18.5［33/26、30/22］ | 33/26 |
| 進給軸電機 | kW | X、Y、Z: 5.2 | ||
| 工作臺分度電機 | kW | 3.0［3.5］ | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT40 ［HSK-A63］ |
MAS403 BT50 HSK-A100 |
|
| 拉釘型式 | MAS 2 | |||
| 刀庫容量 | 把 | 48 ［64、100、140、180、220、260、300、340］ |
40、60、80、90、120、150、 180、210、240 | |
| 刀具最大直徑(有鄰接刀具時) | mm | φ90 | φ100 | |
| 刀具最大直徑(無鄰接刀具時) | mm | φ170 | ||
| 刀具最大長度 | mm | 510 | ||
| 刀具最大重量 | kg | 12 | 15 | |
| 刀具選擇方式 | 隨機存儲*2 | |||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 2,893 | |
| 占地面積 長×寬*3 | mm | 2,540×5,620 | 2,900×5,620 | |
| 機床重量 | kg | 13,700 | 14,000 | |
| 控制裝置 | OSP-P300MA | |||
＊1. No.50主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。 ＊2：80把以上為固有地址類型。 ＊3：在滾筒過濾機式排屑器RDF規(guī)格的情況下［?。萏厥庖?guī)格
標準規(guī)格
■特殊規(guī)格
排屑器推薦規(guī)格
＊1）細微切屑較多時?。?）有長度100mm以上的切屑時?。?）無長度100mm以上的切屑時 ＊4）細微切屑較少時注）干式切削時請適當對托盤下等處堆積的切屑進行清掃。
機外切屑處理(提升式排屑器)的代表型式
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