DAHLIH_大立大型龍門綜合加工中心機DCM-321
品牌：DAHLIH(大立)
型號：G5C89ECB411C36
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢臥式并列雙主軸CNC車床
在爭分奪秒的批量生產(chǎn)零件制造現(xiàn)場，始終在追求縮短生產(chǎn)周期、通過提高零件精度實現(xiàn)工序集約、依靠省人化、無人化降低成本，以及實現(xiàn)面積生產(chǎn)率的最大化等，進一步提高產(chǎn)量。
為應(yīng)對批量加工的高要求，2SP-2500H不但依靠加強主軸能力縮短了加工時間，并且通過升級行架、刀架，以及重新審視包含軸部結(jié)構(gòu)的機床構(gòu)造，實現(xiàn)了4秒※完成工件裝卸。
實現(xiàn)批量加工領(lǐng)域的最高生產(chǎn)效率。
提高批量零件的產(chǎn)量
結(jié)合具備強勁且高精度加工能力的機床和高速行架，創(chuàng)造批量加工領(lǐng)域的最大生產(chǎn)量。
最大φ250mm最適合批量零件加工
支持φ250mm工件的行架搬運，實現(xiàn)批量生產(chǎn)零件生產(chǎn)節(jié)拍最小化。 M規(guī)格加強了旋轉(zhuǎn)刀具的主軸能力，實現(xiàn)了更加豐富的工序集約。
依靠新的機床構(gòu)造和高速行架，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的最短化
行架所有動作實現(xiàn)高速化，大幅縮減工件的搬運時間。采用了任意刀架位置行架可直接進入機床的結(jié)構(gòu)，縮短了工件的裝卸時間。
依靠高剛性結(jié)構(gòu)提高生產(chǎn)效率
采用了強力電主軸，以及配置移動體的重心在穩(wěn)固的滑動導(dǎo)軌上的高剛性結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)批量加工領(lǐng)域的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。此外，大功率旋轉(zhuǎn)刀具主軸的采用，讓銑面、打孔、螺紋加工等強力銑削加工的工序集約變?yōu)榭赡堋?/p>
長時間、高精度的穩(wěn)定加工
采用高精度電主軸，以及能將主軸間加工振動的影響控制到最低的全新床身結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高質(zhì)量加工面。
依靠豐富的機床擴展規(guī)格應(yīng)對所有需求
我們將提出擁有最小安裝尺寸的物料/成品共用儲存庫的生產(chǎn)線，安裝了機外測量、可去除粘附在工件上的切屑的吹氣設(shè)備的高度自動化生產(chǎn)線等滿足顧客需求的系統(tǒng)方案。
高速裝載搭配強力銑削加工，將加工時間縮至最短
實現(xiàn)高速裝載和強力加工的機床構(gòu)造
工件裝卸時間縮短至4秒，實現(xiàn)了自加工至工件搬運的生產(chǎn)節(jié)拍最小化。此外，還將移動體（主軸臺、刀架）的重心設(shè)置在穩(wěn)固的滑動導(dǎo)軌上。采用最適合批量加工的機床構(gòu)造，實現(xiàn)強勁且高精度的加工。
通過大幅強化主軸提高生產(chǎn)效率
旋轉(zhuǎn)刀具主軸也升級到7.1kW的大功率，相比舊機型扭矩增大1.25倍，銑削加工能力升級至65cm3/min的2倍之多。支持銑削加工的工序集約。
依靠高速行架，將生產(chǎn)節(jié)拍縮至最短
因手柄旋轉(zhuǎn)采用伺服驅(qū)動，以及所有動作的速度升級，使得4秒※ 完成工件裝卸成為現(xiàn)實。
長時間、高精度的穩(wěn)定加工
工件的加工精度會因“機床周圍的溫度變化”、“機床產(chǎn)生的熱量 ” 、 “加工產(chǎn)生的熱量 ”出現(xiàn)相當(dāng)大的變化。應(yīng)用Thermo-Friendly Concept，對待溫度變化無需采用特殊設(shè)備或?qū)Σ撸胖迷谄胀ǖ墓S環(huán)境中即可實現(xiàn)高精度加工。從批量加工中的最初一個工件到最后一個工件，均可發(fā)揮超高的尺寸穩(wěn)定性。
2SP-2500H 右側(cè)加工室實測值（環(huán)境溫度：改變8℃）
實現(xiàn)高質(zhì)量加工的切割結(jié)構(gòu)床身
床身的形狀采用切割結(jié)構(gòu)。通過分割左右抑制切削時的振動傳遞。針對較高的表面粗糙度要求，可發(fā)揮作用。
高可視度儲存庫
16工位工件工作臺采用了大規(guī)模的亞克力窗。物料、成品的剩余量一目了然，防止因物料不足導(dǎo)致的停工。
可輕松更換刀片的寬度
更換插入式刀片時，可打開位于加工室中間位置的隔板。順暢的刀具交換作業(yè)，縮短了加工準備時間。
依靠豐富的機床擴展規(guī)格應(yīng)對所有需求
提出滿足顧客需求的系統(tǒng)方案
我們將提出擁有最小安裝尺寸的物料/成品共用儲存庫的生產(chǎn)線，安裝了機外測量、吹氣設(shè)備等的高度自動化生產(chǎn)線等滿足顧客需求的系統(tǒng)方案。
抽取1個流動在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，放置到質(zhì)量檢驗區(qū)，進行產(chǎn)品的抽樣檢驗。
吹氣站
可對加工后的產(chǎn)品進行吹氣清洗。吹走粘附在工件上的切屑。
測量站
可完成產(chǎn)品尺寸的自動測量，做出尺寸公差合格與否的判斷，并實現(xiàn)自動補償（反饋給機床）。
有2種控制設(shè)備可供選擇
控制設(shè)備支持 OSP,FANUC?？勺杂蛇x擇控制設(shè)備，靈活運用現(xiàn)有程序。
優(yōu)先考慮加工現(xiàn)場的操作便捷性，使得操作方式煥然一新，再度刷新響應(yīng)速度！
安裝了最新款處理器，操作性能、繪圖性能和處理速度均得到了顯著提升。
更推出了大量唯有機床制造商才能實現(xiàn)的“超實用應(yīng)用軟件”，實現(xiàn)了真正的智能化制造。
智能手機般的超順暢操作
畫面內(nèi)的顯示可以根據(jù)每個操作員的喜好自由選擇，滿足從新手到老手的不同需求。
“希望實現(xiàn)這些功能”－安裝了大量最新suite apps！
聽取來自加工現(xiàn)場顧客的真實需求，結(jié)合OKUMA的加工技術(shù)，最終得以實現(xiàn)。
這些功能凝聚了機床制造商生產(chǎn)的CNC裝置所獨具的，提升“現(xiàn)場能力”的智慧。
主軸功率監(jiān)視器
通過在畫面上同時顯示額定的主軸功率（紅線:短時間額定功率，綠線:連續(xù)額定功率）和當(dāng)前加工中的主軸功率（藍色圓點），實時顯示加工中尚可利用的輸出功率?？赏ㄟ^監(jiān)控圖表在控制藍色圓點不超出曲線的前提下，提升主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。
調(diào)度程序編輯器
通過索引選出要使用的程序文件，并創(chuàng)建文件列表，文件列表將自動輸出調(diào)度程序。
郵件通知功能
可在加工完成時、發(fā)生報警時，或者每隔一段時間，向負責(zé)人的智能手機或個人電腦發(fā)送郵件通知機床狀態(tài)。即使不在機床旁邊也能掌控其運轉(zhuǎn)狀況，一旦發(fā)生故障可及時處理。
機械規(guī)格
| 機型 | 單位 | 2SP-2500H（L） | 2SP-2500H（M） | |
| 容量、能力 | 標(biāo)準卡盤尺寸 | 8［10］ | ||
| 移動量 | X/Z軸 | mm | 210/200 | |
| C軸控制角度 | 度 | - | 360（最小控制角度0.001） | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 45～5,000 | |
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2級（電機繞組切換2級） | |||
| 主軸端形狀 | JIS A2-6 | |||
| 主軸通通孔直徑/主軸軸承內(nèi)徑 | mm | φ62/φ100 | ||
| 刀架 | 刀架型式 | Ｖ12＋V12 | 復(fù)合 V12＋復(fù)合 V12 | |
| 刀架上刀具的安裝把數(shù) | 把 | 12＋12 | L、M共用 12＋12 | |
| 外徑車刀刀柄尺寸 | mm | 25 | ||
| 內(nèi)徑刀柄直徑 | mm | φ40 | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具 | 旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | - | 45～6,000 |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù) | - | 無級 | ||
| 進給速度 | 快速進給速度 X, Z軸 | m/min | X：25、Z：25 | |
| 快速進給速度 C軸 | min-1 | - | 200 | |
| 切削進給速度 X, Z軸 | mm/rev | 0.001～1,000.000 | ||
| 電機 | 主軸用電機 | kW | 15/11（20分/連續(xù)） | |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機 | kW | - | OSP：7.1/4.1（25分/連續(xù)） FANUC：5.5（連續(xù)） | |
| 進給軸用電機（X/Z） | kW | OSP：3.0/2.8 FANUC：2.7/4.5 | ||
| 冷卻液電機（50/60Hz） | kW | 0.55/0.75 | ||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 3,259（行架最大高度） | |
| 占地面積：寬×長（包含水箱） | mm×mm | 2,200×2,734（不包括行架） | ||
| 機床重量 | kg | 8,000（包括行架） | ||
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300LA/FANUC 0i-TF［雙行架規(guī)格：FANUC 31i-B］ | |||
行架規(guī)格
| 機型 | 單位 | 2SP-2500H（L） | 2SP-2500H（M） | |
| 行架 | 可搬運工件尺寸(直徑×長度) | mm | 4kg規(guī)格：φ200×125、[8kg規(guī)格：φ250×80] | |
| 可搬運工件重量×數(shù)量 | kg×個 | 4×2、[8×2] | ||
| X軸移動量(左右軸) | mm | 2,838（工件工作臺左右放置時） | ||
| Y軸移動量(上下軸) | mm | 750 | ||
| Z軸移動量(前后軸) | mm | 290 | ||
| 快速進給速度 X、Y、Z軸 | m/min | X：180、Y：110、Z：48 | ||
| 手爪形式 | 回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)式雙卡爪、3爪氣動卡爪 | |||
| 夾爪松開/卡緊行程 | mm | φ32（有效行程：φ24） | ||
| 工作臺 | 裝載工件直徑 | mm | φ40～φ250 | |
| 裝載工件質(zhì)量 | kg | 50/1工位 | ||
| 堆垛高度 | mm | 450 | ||
| 工位數(shù) | 16工位 | |||
標(biāo)準規(guī)格
| 主軸 | A2-6 5,000min-1 15/11kW |
| 刀架 | V12＋V12 |
| 切削液箱 | 330L |
| 前門互鎖 | |
| 潤滑監(jiān)視 | |
| 卡盤松開/卡緊按鈕 | |
| 起重螺栓、基座 | |
| 機內(nèi)照明 | LED |
| 操作用刀具 |
特殊規(guī)格
| 液壓卡盤 | 油霧收集器 | ||
| 排屑器 | 后面 鉸鏈式 | 安裝清洗槍 | |
| 切屑料斗 | 有、無傾斜 | 機內(nèi)工件測量 | |
| 夾緊失誤檢測 | 接觸式對刀儀 | ||
| 附帶卡盤自動開關(guān)確認 | 自動滅火系統(tǒng) | ||
| 吹氣 | 卡盤, 主軸內(nèi), 刀架 | 防火閥 | |
| 噴淋式冷卻液 | 行架 | 可搬運重量8kg | |
| 主軸內(nèi)冷卻液 | 裝載點數(shù)據(jù) | 加工程序無聯(lián)動：10種、15種 加工程序有聯(lián)動：5種、10種、15種 |
|
| 高壓冷卻 | |||
| 切削液泵 | 1.5kW×2、2.2kW×2 | ||
| 切削液檢測 | |||
| 切削液高低壓切換 | 溫度調(diào)節(jié)器 | 切削液（僅冷卻） 液壓油（僅冷卻） |
|
| 加高機床 | 50mm、100mm、150mm |
主軸傳動功率、扭矩線圖
車削主軸（OSP、FANUC通用）
● 最大功率 ： 15/11kW（20分/連續(xù)）
● 最大扭矩 ： 326/239N?m
旋轉(zhuǎn)刀具主軸（OSP）
● 最大功率 ： 7.1/4.1kW（25分/連續(xù)）
● 最大扭矩 ： 40.4/23.4N?m（25分/連續(xù)）
旋轉(zhuǎn)刀具主軸（FANUC）
● 最大功率 ： 5.5kW（連續(xù)）
● 最大扭矩 ： 20N?m（連續(xù)）
刀具系統(tǒng)
L規(guī)格 (V12刀架)
M規(guī)格 (復(fù)合V12刀架)
動作范圍圖
刀具干涉圖
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