自營飛礎科FOTRIC模溫檢測儀830X

壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)是一種非接觸的測溫全景成像設備，通過對模具表面的熱分布（溫度場）進行實時成像測溫和數據采集，能夠極速發(fā)現(xiàn)模具的冷熱缺陷，并可以在云端實現(xiàn)數據交互。

運用壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)，用戶可以在不影響正常生產流程和模具熱均衡的情況下，對模具的溫度圖像和溫度數據進行實時采集，實現(xiàn)云端交互，推進壓鑄行業(yè)智能制造，實現(xiàn)壓鑄質量提升。

 裂紋

模具溫度過低

留模時間過長，應力大合金中含鐵量過高或者過低

 粘模

壓鑄模具模溫過高

金屬液溫度太高

模具型腔表面過于粗糙

 流痕和花紋

模溫過低

噴霧不合理

排氣不良

 網狀毛刺

壓鑄模預熱不均勻

壓鑄模腔表面有裂紋

 冷隔

澆注溫度或壓鑄模溫度偏低澆道位置不對或流路過長

填充速度低

縮陷

壓鑄模局部溫度過高

壓射比壓低，保壓時間短

開模過早

摩擦燒蝕

金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠內澆道位置方向和形狀不當

沖蝕

冷卻條件不好

內澆道位置設置不當  

830X模溫檢測儀

工業(yè)4.0的五大特征分別是互聯(lián)、數據、集成、創(chuàng)新、轉型。

在此時代背景下，建設智能工廠、打造智慧運維，實現(xiàn)巡檢的互聯(lián)、數據、集成，甚至創(chuàng)新、轉型，成為其中重要一步。

早在2018年，F(xiàn)OTRIC率先推出云的概念，將巡檢數據互聯(lián)、集成，成功突破傳統(tǒng)巡檢的壁壘。

如今，我們再次突破，針對壓鑄行業(yè)，推出FOTRIC 壓鑄模溫檢測系統(tǒng)。

基于模溫檢測概念，我們將壓鑄數據管理系統(tǒng)集成于模溫儀，

通過云端將試模、巡檢數據與所有參與人員互聯(lián)，試模、巡檢數據不再是原始的“數字”或“字符”，而是通過算法變?yōu)榫哂羞壿嫷臄祿?，構成有價值的信息，助力您打造工業(yè)4.0的智能壓鑄工廠。

模溫管理

工業(yè)4.0的核心是智能制造，數據是關鍵，將成為重要的“能源”之一。

對于壓鑄工廠來說，種類繁多的模具設備已經讓模具工程師身心俱疲，而傳統(tǒng)的模具管理方式，模具臺賬管理與試模、巡檢數據處于完全脫離狀態(tài)。

一次次試模、巡檢收集大量數據，常年累月，堆積海量數據。而靠人工整理、分析數據繁瑣雜亂，并不能發(fā)揮數據的價值。

視覺AI提升試模、巡檢效率

根據模具要檢測的區(qū)域多，區(qū)域細的痛點，通過視覺AI技術，壓鑄模溫檢測系統(tǒng)極速自動鎖定模具檢測點位，大幅提升試模、巡檢效率。

當模溫檢測系統(tǒng)通過慧定位快速識別到每一個模具檢測區(qū)域的時候，接下來，需要判斷模具的狀態(tài)如何。但種類繁多的模具溫度規(guī)則，對于模具工程師來說，也是極具挑戰(zhàn)。

使用FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)試模、巡檢時，系統(tǒng)可自動調用結構化數據引擎預置的診斷規(guī)則，智能診斷模具當前狀態(tài)，并將診斷結論保存于當次試模、巡檢任務內。

這樣，即便是水平有限的普通技術員，借助FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)模溫診斷能力，也可以像專工一樣高質量執(zhí)行試模、巡檢。

通過試模、巡檢數據的沉淀，我們可以從這些數據中發(fā)掘模具運行的規(guī)律；

針對同一模具，基于試模、巡檢大數據，F(xiàn)OTRIC壓鑄模溫檢測系統(tǒng)能現(xiàn)場實時展現(xiàn)每個檢測點的溫度趨勢，預防模具潛在的隱患。

幫助用戶提高OEE(設備綜合效率)，

實現(xiàn)CIP(持續(xù)改善流程)，實現(xiàn)輔助預測性模具維護工作。 

FOTRIC全新推出的HawkAI智能助手，具備語音控制、語音聽寫、文本識別和智能按鍵的功能，從而實現(xiàn)自動命名熱像圖，現(xiàn)場快速添加文本注釋。

語音控制

通過語音命令操控模溫檢測儀快速調用所需要的功能

小巧可靠

243*95*142mm

小巧外形，輕松放置于工具箱包內

2米防摔

如此小巧也能達到防摔的堅固設計

730g

含電池僅重730g，與1臺iPad Pro相當

4小時續(xù)航

單塊電池達到4小時續(xù)航能力