已下架APLOS_阿帕斯精機(jī)U600S-超高速全直驅(qū)五軸加工中心

超高速全直驅(qū)五軸加工中心

行業(yè)與應(yīng)用

阿帕新一代的U600S機(jī)型，采用更大行程，最大限度地增加機(jī)床通用，可為您提供優(yōu)異的性能，可實(shí)現(xiàn)重切削、高速精切削、微米進(jìn)給切削全功能；適用于民用航空航天、船舶制造、精密模具、精密零件等領(lǐng)域。

工件名稱：葉輪

加工材料/硬度：Al7075

工件尺寸：?220*112mm

加工時(shí)間：7h30min

加工亮點(diǎn)：輪廓精度<20μm，加工效率比絲桿機(jī)提高一倍

 工件名稱：葉輪

加工材料/硬度：Al7075

工件尺寸：?60*40mm

加工時(shí)間：2min9s

加工亮點(diǎn)：效率高，表面質(zhì)量好Ra 0.6

 工件名稱：葉輪

加工材料/硬度：鈦合金小葉輪

工件尺寸：?60*40mm

加工時(shí)間：25min38s

加工亮點(diǎn)：效率高，表面質(zhì)量好Ra 0.6

 工件名稱：葉輪

加工材料/硬度：Al7075

工件尺寸：?280*120 mm

加工時(shí)間：8h09min

加工亮點(diǎn)：加工效率高，表面質(zhì)量好

 工件名稱：高溫合金葉盤

加工材料/硬度：GH4169

工件尺寸：?148*36 mm

加工時(shí)間：51h8min

加工亮點(diǎn)：表面質(zhì)量好

 工件名稱：葉輪

加工材料/硬度：TC4

工件尺寸：?148*36 mm

加工時(shí)間：16h16min

加工亮點(diǎn)：動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，效率高

 工件名稱：葉輪

加工材料/硬度：Al7075

工件尺寸：?260*100 mm

加工時(shí)間：12h32min

加工亮點(diǎn)：葉片高度與厚度比＞35:1，表面質(zhì)量好

直驅(qū)技術(shù)及其優(yōu)勢(shì)

直驅(qū)技術(shù)是指利用電磁技術(shù)直接將電能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械能，不需要任何中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。直驅(qū)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無磨損、噪聲低、維護(hù)方便等。

直驅(qū)技術(shù)常用的產(chǎn)品包括直驅(qū)直線電機(jī)和直驅(qū)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。分別實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

借助 20 年的直線電機(jī)設(shè)計(jì)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，阿帕斯數(shù)控成立伊始就致力于將直驅(qū)電機(jī)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床。

相比較傳統(tǒng)伺服電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu)，直驅(qū)電機(jī)的應(yīng)用使得數(shù)控機(jī)床在加工效率、精度和精度壽命都有極大的提升。

傳統(tǒng)伺服 + 絲杠結(jié)構(gòu)

 旋轉(zhuǎn)電機(jī)的扭矩

通過多次轉(zhuǎn)換

才能推動(dòng)負(fù)載

響應(yīng)性滯后

精度損失大

直驅(qū)結(jié)構(gòu)

 直線電機(jī)推力

直接作用于負(fù)載

響應(yīng)性提高

精度損失小

直驅(qū)伺服的優(yōu)勢(shì)圖解

傳統(tǒng)伺服

直驅(qū)電機(jī)

全球首發(fā)超高速全直驅(qū)五軸加工中心U600S

緊湊型高效銑削中心

高精度

五軸聯(lián)動(dòng)加工

輪廓精度 ± 0.020 mm

高去除量高

500cc/min的單刀粗加工去除能力，粗加工能力超越普通同型號(hào)五軸機(jī)床100 % 以上。

高效率

1g加速度+20 m/min切削速度，綜合切削效率超越傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式的同型五軸機(jī)床 100 %。

高精度、高剛性與穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

全直驅(qū)結(jié)結(jié)構(gòu)

五軸全直驅(qū)結(jié)構(gòu)

排屑設(shè)計(jì)

漏斗 + 鏈排式排屑結(jié)構(gòu)

更大加工區(qū)域

X軸/Y軸/Z軸行程:700/600/500mm

龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)

Y向采用雙軌龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)誤差可控制在5微米以內(nèi)重切削、高精密切削在同一臺(tái)機(jī)上輕松實(shí)現(xiàn)

高性能銑削

高性能的電主軸和HSK-A63刀柄

礦物鑄造床身

極佳的抑振能力，最大程度提高機(jī)床剛性和精度

數(shù)控系統(tǒng)

TNC 640 是海德漢新一代數(shù)控系統(tǒng)，適用于高性能銑削類機(jī)床和銑車復(fù)合機(jī)床，具備諸多創(chuàng)新的智能制造功能：高級(jí)動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)（ADP）、動(dòng)態(tài)高效、動(dòng)態(tài)高精等功能可以大幅提高加工效率和表面光潔度，智能防碰撞功能可靠地避免機(jī)床碰撞故障。TNC 640 硬件系統(tǒng)基于全新設(shè)計(jì)和全數(shù)字化平臺(tái)。所有部件全部通過純數(shù)字接口連接。全數(shù)字系統(tǒng)是高精高表面質(zhì)量和高速加工的最佳選擇。

最佳的運(yùn)動(dòng)控制

較短的塊處理時(shí)間

特殊的控制策略

達(dá)到極高的加工速度和最佳的輪廓精度

實(shí)時(shí) OEE（設(shè)備綜合效率）監(jiān)測(cè)

阿帕斯數(shù)控自主開發(fā)了基于瀏覽器訪問的加工廠實(shí)時(shí) OEE 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)通過電腦、手機(jī)等等隨時(shí)查看設(shè)備的工作狀態(tài)、加工效率、產(chǎn)能及歷史記錄，是中小型加工企業(yè)的低成本工業(yè) 4.0 技術(shù)應(yīng)用理想方案。

熱補(bǔ)償系統(tǒng)

阿帕斯數(shù)控全系列機(jī)床均可選配專用熱補(bǔ)償系統(tǒng)，功能包括主軸熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償、結(jié)構(gòu)補(bǔ)償。阿帕斯數(shù)控專用熱補(bǔ)償系統(tǒng)利用分布于機(jī)床本體、主軸內(nèi)部的各個(gè)高精度、高靈敏度溫度傳感器，實(shí)時(shí)感測(cè)主軸、機(jī)床結(jié)構(gòu)以及環(huán)境的溫度變化，配以為每臺(tái)機(jī)器量身定制的熱力學(xué)補(bǔ)償算法，將因?yàn)闇囟纫鸬慕Y(jié)構(gòu)變形通過數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)補(bǔ)償功能加以修正，實(shí)現(xiàn)溫度變而位置不變的目標(biāo)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)器在全時(shí)、全域的刀尖動(dòng)態(tài)精度都處于設(shè)定的公差范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)客戶所需要加工精度。

導(dǎo)軌

刀庫(kù)

高性能主軸

IBAG 電主軸

配置高性能 IBAG 電主軸，一機(jī)可完成超高速切削和高表面質(zhì)量的銑削加工任務(wù)。主軸結(jié)構(gòu)尺寸更緊湊，前后軸承的跨距小，旋轉(zhuǎn)部件的剛性自然更好，采用市面上商品化最好的SNFA及FAG陶瓷軸承。

具有良好的切削精度和表面質(zhì)量。

具有大尺寸、高剛性軸承，保證重載的切削能力。

油氣潤(rùn)滑方式：高速、重載切削情況下主軸軸承冷卻效果好，熱伸長(zhǎng)小，有效延長(zhǎng)主軸使用壽命。

FISCHER 電主軸：36000 轉(zhuǎn), 45000 轉(zhuǎn), CSC 軸芯冷卻

本機(jī)報(bào)告及數(shù)據(jù)

激光精度報(bào)告

球桿測(cè)試報(bào)告

R-test 報(bào)告

空間精度 - 16 μm / + 9.2 μm

S 件檢測(cè)報(bào)告

葉輪檢測(cè)報(bào)告

曲線輪廓 最大上偏差 + 12.83 μm 最大下偏差 - 18.37 μm

材料: 7075鋁合金尺寸: Φ216*119mm 加工時(shí)長(zhǎng):8.5h

奔馳件檢測(cè)報(bào)告

輪廓精度: +9.2 μm/-8.8 μm

材料: H13(50HRC)鋼尺寸: 210*145*50mm 加工時(shí)長(zhǎng): 4h13min

配置及技術(shù)參數(shù)表

平面圖

選配功能

選配件