NEWAY_紐威_VM系列五軸立式加工中心VM450F/
品牌：NEWAY(紐威)
型號：G6034C1C21EA58
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OKUMA(大隈)區(qū)域經理 李經理：18929218517咨詢優(yōu)化標準機床
高品位
●傾斜箱式床身結構
高 剛 性·高 速 度
●更大更快的主軸
●大通孔直徑和更廣泛的工作范圍
多 彩
●NC尾座標準裝置
簡單操作
●新一代智能化CNC
保證高尺寸穩(wěn)定性的加工
Thermo-Friendly Concept
采用我公司獨特的機床設計和熱位移控制技術，Okuma的Thermo-Friendly Concept應用于所有機型以確保非凡的加工精度。卓越的長時間連續(xù)運行的尺寸穩(wěn)定性，多任務、副主軸的前后面加工，甚至于無需麻煩的補償或熱機而進行Y軸加工。
具有與眾不同的結構和剛性的傾斜箱式床身結構
傾斜箱式床身結構的進一步發(fā)展已經被高度地贊揚成SPACE TURN系列中的“OKUMA式堅固結構”。位于箱式床身上的主要單元床頭箱和刀架的優(yōu)化放置，確保卓越的熱穩(wěn)定性和高剛性。即使強力切削，也能夠體現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度。
圓度(加工實例)
●標準主軸
0.3μm/1,800min-1
●副主軸
0.3μm/4,000min-1
表面粗糙度[刀尖的均一性](加工實例)
●標準主軸
0.2μm/1,800min-1
●副主軸
0.3μm/3,000min-1
通過大功率電機和更快的機械運動大大縮短了加工時間
車削能力達到4.4mm2
主軸軸承內徑高達?120，可對應各種大小工件，搭載廣域型強力電機，可達到4.4mm2的車削能力。實現(xiàn)從重切削到穩(wěn)定高精度加工的需求。
內置大隈獨立研制的高工率廣域型強力電機，因為不存在齒輪與皮帶，所以不會產生振動與彎曲，實現(xiàn)不會振刀的穩(wěn)定加工。
更高速的機械運動縮短了運行時間
車削加工能力 4.4mm2
(工件材料 S45C)
■主軸/電機多樣化
優(yōu)化銑削性能，
快捷的刀具更換時間、復合加工也能實現(xiàn)高效率
緊湊新型的PREX電機使銑削性能達到200cm3/min
緊湊大功率高扭矩PREX電機還用于復合V12徑向刀架的銑削主軸。與強力高剛性螺栓緊固系統(tǒng)的組合，大大提高復合加工的速度。
更高速的機械運動縮短了運行時間
銑削能力 200cm3/min
( 工件材料 :S45C)
廣泛的工作范圍/新縱向長度
■最大加工直徑 ?410mm (M刀架：?340mm)
■中心距
■主軸通孔 更大
■旋轉刀具主軸
提供豐富的選項和優(yōu)秀的操作性
可節(jié)省尾架工件的裝夾時間和自動化操作
另外，不用復位工件就能夠在高低之間切換推力。（尾架推力高低壓切換:特殊規(guī)格）
由于采用直線導軌，高速滾珠絲杠驅動可實現(xiàn)高精度定位，高精度加工。
利用Y軸功能可實現(xiàn)完全的工程集約，
不規(guī)則工件也能一次裝夾完成全加工
采用雙導軌形式，實現(xiàn)了Y軸高精度、寬范圍的移動，從而可以對應各種銑削加工，僅通過一次裝夾即可實現(xiàn)工序的完全集約。（MY · MYW規(guī)格）
利用副主軸整合工序
實現(xiàn)在一臺機床上完成全加工
（W · MW · MYW規(guī)格）
使用自走式中心架，
提高超長工件的加工效率
加工超長工件和單側外伸長工件時，自走式中心架可確保刀架接近加工部位。抑制振刀，提供更好的工作條件。（適用于特殊規(guī)格：L · M規(guī)格、MY規(guī)格、中心距1,300 中心距1,200）
■副主軸
機床規(guī)格
| 項目 | 機型 | LB3000 EX II (L) | LB3000 EX II (M) | LB3000 EX II (MY) | LB3000 EX II (W) | LB3000 EX II (MW) | LB3000 EX II (MYW) | |||||||||||||
| T | C×500 | C×1,000 | C×1,300 | T | C×500 | C×1,000 | C×1,300 | T | C×450 | C×950 | C×1,200 | ×500 | ×800 | ×500 | ×800 | ×450 | ×800 | |||
| 能力、容量 | 床身上回轉直徑 | mm | ?580 | ?580 | ||||||||||||||||
| 拖板上回轉直徑 | mm | ?470 | ?470 | |||||||||||||||||
| 中心距 （W規(guī)格:鼻端間距） |
mm | - | 520 | 1,020 | 1,335 | - | 520 | 1,020 | 1,335 | - | 470 | 970 | 1,220 | 785 | 1,085 | 785 | 1,085 | 785 | 1,085 | |
| 最大加工直徑 | mm | ?410 | ?340 | ?340 | ?410 | ?340 | ?340 | |||||||||||||
| 最大加工長度 | mm | 250 | 500 | 1,000 | 1,300 | 250 | 500 | 1,000 | 1,300 | 250 | 450 | 950 | 1,200 | - | - | - | ||||
| 移動量 | X 軸 | mm | 260 | 260 | ||||||||||||||||
| Z 軸 | mm | 565 | 1,065 | 1,380 | 565 | 1,065 | 1,380 | 510 | 1,010 | 1,255 | 565 | 565 | 550 | 995 | 510 | 1,010 | ||||
| Y 軸 | mm | - | - | 120（+70～-50） | - | - | 115（+70～-45） | |||||||||||||
| C 軸 | 度 | - | 360（旋轉控制角度0.001） | 360（旋轉控制角度0.001） | - | 360（旋轉控制角度0.001） | ||||||||||||||
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 45～5,000｛42～4,200｝〈28～2,800〉 | 45～5,000｛42～4,200｝〈28～2,800〉 | ||||||||||||||||
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2級(電機繞組切換2級） | 自動2級(電機繞組切換2級） | ||||||||||||||||||
| 主軸端 | JIS A2-6｛JIS A2-8｝〈JIS A2-11〉 | JIS A2-6｛JIS A2-8｝〈JIS A2-11〉 | ||||||||||||||||||
| 主軸通孔直徑 | mm | ?80｛φ91｝〈φ110〉 | ?80｛φ91｝〈φ110〉 | |||||||||||||||||
| 主軸軸承內徑 | mm | ?120｛φ140｝〈φ150〉 | ?120｛φ140｝〈φ150〉 | |||||||||||||||||
| 副主軸 | 主軸轉速 | min-1 | - | - | 50～6,000 | |||||||||||||||
| 主軸變速檔數(shù) | - | - | 自動2級(電機繞組切換2級） | |||||||||||||||||
| 主軸端 | - | - | ?140平面 | |||||||||||||||||
| 主軸通孔直徑 | mm | - | - | ?62 | ||||||||||||||||
| 主軸軸承內徑 | mm | - | - | ?100 | ||||||||||||||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12NC刀架 | 復合V12NC刀架 | 復合V12NC刀架 | V12NC刀架 | 復合V12NC刀架 | ||||||||||||||
| 刀具安裝把數(shù) | L12把 | L、M 公用 12把 | L、M 公用 12把 | L12把 | L、M 公用 12把 | |||||||||||||||
| 外圓刀柄尺寸 | mm | 25 | 25 | |||||||||||||||||
| 內圓刀柄直徑 | mm | ?40 | ?40 | |||||||||||||||||
| 內圓刀柄直徑 | sec/1轉位 | 0.1 | 0.1 | |||||||||||||||||
| 旋轉刀具主軸 | 旋轉刀具主軸轉速 | min-1 | - | 45～6,000 | 45～6,000 | - | 45～6,000 | |||||||||||||
| 旋轉刀具主軸變速檔數(shù) | - | 無級 | 無級 | - | 無級 | |||||||||||||||
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X：25、Z：30 | X：25、Z：30、Y：12.5 | X：25、Z：30 | X：25、Z：30 | X：25、Z：30、Y：12.5 | |||||||||||||
| 尾座快速移動 | m/min | - | 12 | - | 12 | - | 12 | - | ||||||||||||
| 快速進給速度(W) | m/min | - | - | - | 30 | |||||||||||||||
| 快速進給速度(C) | min-1 | - | 220 | 200 | - | 200 | ||||||||||||||
| 尾架 | 尾架錐孔型式 | - | MT No.5（旋轉中心） | - | MT No.5（旋轉中心） | - | MT No.5（旋轉中心） | - | ||||||||||||
| 移動量 | ? | 515 | 1,015 | 1,330 | ? | 515 | 1,015 | 1,330 | - | 515 | 1,015 | 1,330 | - | |||||||
| 電機 | 主軸電機(30分/連續(xù)) | kW | 22/15［30/22〈］22/15〉｛30/22｝ | 22/15［30/22〈］22/15〉｛30/22｝ | ||||||||||||||||
| 副主軸電機 | kW | - | - | - | 11/7.5（20分/連續(xù)） | |||||||||||||||
| 旋轉刀具主軸電機 | kW | - | 7.1/4.1（25分/連續(xù)） | 7.1/4.1（25分/連續(xù)） | - | 7.1/4.1（25分/連續(xù)） | ||||||||||||||
| 進給軸電機 | kW | X：2.8/Z：3.5 | X：3.5/Z：4.6、Ys：3.5 | X：2.8/Z：3.5 | X：2.8/Z：3.5 | X：3.5/Z：4.6、Ys：3.5 | ||||||||||||||
| 尾座行程電機 | kW | - | 2.9 | - | 2.9 | - | 2.9 | - | ||||||||||||
| 副主軸行程電機 | kW | - | - | - | 2.8 | |||||||||||||||
| 冷卻液用電機 (50Hz/60Hz) |
kW | 側面排出：0.25/0.25 后面排出：0.55/0.75 |
側面排出： 0.55/0.75 |
側面排出：0.25/0.25 后面排出：0.55/0.75 |
側面排出： 0.55/0.75 |
側面排出：0.25/0.25 后面排出：0.55/0.75 |
側面排出： 0.55/0.75 |
側面排出：0.25/0.25 后面排出：0.55/0.75 | ||||||||||||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 1,824 | 1,975 | 1,975 | 1,824 | 1,975 | 1,975 | 2,250 | 2,455 | 2,455 | 1,824 | 1,975 | 1,824 | 1,975 | 2,250 | 2,455 | |||
| 占地面積※1 (側面排出L型液箱) |
mm×mm | 2,764×1,805 | 3,844×2,065 | 4,344×2,185 | 2,764×1,805 | 2,764×1,805 | 4,344×2,185 | 2,764×1,805 | 3,844×2,065 | 4,344×2,185 | 3,164×1,805 | 3,844×2,065 | 3,164×1,805 | 3,844×2,065 | 3,274×1,805 | 3,844×2,065 | ||||
| 占地面積※1 (側面排出I型液箱) |
mm×mm | 2,340×1,805 | 3,420×2,065 | - | 2,340×1,805 | 3,420×2,065 | - | 2,340×1,805 | 3,420×2,065 | - | 2,740×1,805 | 3,420×2,065 | 2,740×1,805 | 3,420×2,065 | 2,850×1,805 | 3,420×2,065 | ||||
| 機床重量 | kg | 4,250 | 4,400 | 6,000 | 6,700 | 4,350 | 4,500 | 6,100 | 6,800 | 3,420×2,065 | 5,000 | 6,600 | 7,400 | 4,650 | 6,250 | 4,750 | 6,350 | 5,250 | 6,850 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300LA | OSP-P300LA | ||||||||||||||||||
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